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关于连续端子的全自动电镀生产线设备分析

2017-04-26    作者:陕西瑞特热工    来源:tf0008.com

    关于连续端子的全自动电镀生产线设备分析

    以下就是针对一般连续镀端子的全自动电镀生产线设备系统组成分析。

  1.药水槽体:全自动电镀生产线中一般常用材料有PVC,PP,不锈钢等。若不需要加热可使用PVC槽,温度范围低于70℃以下可使用PP槽,若温度超过70℃时则需使用不锈钢槽,但是电镀槽是不可用不锈钢槽(金属槽0。在连续电镀中,有分母槽与子槽。母槽为装电镀药水用,而子槽为电镀用。目前子母槽分离,同体,共用三种方式。全自动电镀生产线中母槽的结构设计 较单纯,只需考虑水流,搅拌,稳流,定位,阴阳极距离等因素。

  2.槽体基架:全自动电镀生产线中一般有角铁,不锈钢方管,黑铁上漆,塑胶药槽的衍生架等方式。为考虑其电镀强度及设备耐蚀问题,建议使用的还是不锈钢方管。

  3.进水系统:在电镀生产线整个机组中,一般有使用纯水与自来水。在每个药槽,水槽上都设有进水口,以补充水位及清槽之用。为避免人为疏忽或水管破漏,电镀槽是不设进水装置的。

  4.排水系统:一般在排水前需先对所排污水进行分类,再设排水系统。以端子连续电镀生产线的废水为例,分类为酸液,碱液,镍液,金液,锡铅液等。而各槽排水管建议用一英寸以上的管子。排水效果较良。一般水洗槽设单排水阀,而各个p镀药槽则设双排水阀,以避免人为疏忽将药水排掉。各水槽设溢流管,避免满水流到它槽。

    5.抽风系统:全自动电镀生产线设备需有密封(即有上盖),方有设抽风效果。在电镀生产线主要产生废气的药槽处设立抽风口,并可以调节抽风量。因气体中含水量极高,故需设有排水装置。抽出的气体也必须作废气处理。

  6.电热系统:因药槽需加热,故全自动电镀生产线的加热系统很重要。一般加热系统由感温器,液位感应器,防腐蚀电加热器,温度设定器,TIMER,警报器等组成。考虑到安全问题,必须设有无水自动断电系统。一般在强酸碱药水槽中,则基本使用不锈钢或是氟塑料等材质。我公司主要供应氟塑料电加热器和氟塑料电镀槽,有较好的防腐蚀效果。

  7.冷却系统:该全自动电镀生产线系统所用冷却方式一般有两种——采用直接冷冻法或者间接冷冻法。直接冷冻法是将药水抽至冷冻机内冷却,该方法效果较为明显,最为常用。间接冷冻法则是在药水槽内排冷却水管间接冷冻药水,该方法冷冻效果较牵强,并容易产生清槽困难。冷冻机的散热方式一般是水冷法,即(须有冷却水塔)与气冷法(风扇)。锡铅药水若能保持24小时低温状态,药水比较不会造成浑浊情形。

  8.电控系统:全自动电镀生产线除上述加热及冷却系统的电控之外,尚有泵,过滤机,震荡机,整流器,传动,烤箱,鼓风机等的电控,通常都以电源控制箱汇总控制。其中整流器与 动是设定为连动装置。

  9.刮水设备:在连续全自动电镀生产线设备中,刮水方法有使用橡胶刮板,毛刷,吹气,吸水海绵等方法。其中以吹气法效果最佳,但成本最高,目前吹气产生方式有空压机生成式和鼓风机生成式。端子结构较差(易变形)的不适用毛刷和刮板,矽橡胶刮板适合扁平状的端子。

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